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环保部煤矸石如何处理规定

煤矸石的传统利用途径主要为回填煤矿采空区、铺路、土壤改良、做建筑材料和发电等。1 回填煤矿采空区煤矸石回填煤矿采空区就是将煤矸石用于矿井回填,用煤矸石置换出煤炭,可以

煤矸石的传统利用途径主要为回填煤矿采空区、铺路、土壤改良、做建筑材料和发电等。

1 回填煤矿采空区

煤矸石回填煤矿采空区就是将煤矸石用于矿井回填,用煤矸石置换出煤炭,可以采用煤矸石不出井的采煤方式,直接填充采空区,减少煤矸石的排放量和地表下沉量。利用煤矸石作塌陷区充填原料,可大量地消耗煤矸石,是目前最好的煤矸石处理方式之一。

2 铺路

法国道路公路技术研究部和道路桥梁实验中心的研究表明,煤矸石可以作为很好的建筑充填材料。将煤矸石分层铺成35cm左右厚的路基,压实后密度可达1.8t/m3,这样路基就具有良好的防透水性。法国北部所有的载重车道路都是使用这种材料做路基。近些年来,以煤矸石作为路基材料,广泛用于城市乡村道路、轻重型汽车道路、铁路路基、人行道、公园小路和运动场地等。徐丰公路庞庄矿区段塌陷区1.2km长路段的路基,全部采用煤矸石填筑,使用性能良好。

3 土壤改良

近年来,以煤矸石为载体生产有机复合肥和微生物有机肥料等的技术发展很快。利用煤矸石制备有机复合肥料,主要是利用煤矸石中含有的植物生长所必须的元素,如N、P、K、B、Cu、Zn、Mo、Co等。以煤矸石和磷矿粉为原料基质,外加添加剂等,可制成煤矸石微生物肥料,这种肥料可广泛应用于农业、林业、种植业等。研究表明,煤矸石中的有机质含量越高越好。有机质含量在20%以上,pH值在6左右的碳质泥岩经粉碎并磨细后,按一定比例与过磷酸钙混合,同时加入适量添加剂,搅拌均匀并加入适量水,经充分反应活化并堆沤后,即成为一种新型实用的肥料。钱兆淦等利用碳含量较高的煤矸石作为主要原料制成的有机-无机复混肥料,在陕西渭南地区进行田间试验表明,苹果施用煤矸石肥料比施用等养分含量的掺合化肥和市售苹果专用肥增产效果明显,平均增产19%~37%。

4 建筑材料

由于煤矸石具有一定的可塑性和烧结性,在经过均化、破碎、净化和陈化等工艺加工处理后,可用于制砖。目前,煤矸石制砖已成为煤矸石利用最为普及的一个方面,应用地区广,生产工艺成熟。我国每年生产煤矸石砖约130亿块,生产厂家超过1000个,种类包括烧结实心砖、空心砖、多孔砖、免烧砖、内燃砖、釉面砖、高档瓷砖等。利用煤矸石制空心砖,实现了制砖不用粘土,烧砖不用燃料,其社会环境、经济效益均超过了粘土实心砖。

5 煤矸石燃烧发电

煤矸石发电厂是指利用煤矸石作为燃料的发电厂。煤矸石发电,其常用燃料热值应在12550kJ/kg以上,可采用循环流化床锅炉,产生的热量既可以发电,也可以用作采暖供热。将煤矸石用于在沸腾炉中燃烧发电或者供暖,这种方法不但可以节省一部分能源消耗,而且燃烧后的灰渣还可以作为生产水泥等建筑材料的原料来使用,一举两得。攀枝花煤业集团将燃烧后的粉煤灰用于水泥掺合料,粉煤灰的添加量达到40%。目前,煤矸石等低热值煤发电装机规模不断增长,为国家的节能减排做出了巨大贡献。经过30多年的发展,全国煤矸石等低热值煤发电装机已约达3000万kW,加上在建机组,总装机规模约达3500万kW。虽然煤矸石发电装机在全国煤电总装机中占比不到4%,但年可燃用煤矸石、煤泥、中煤等低热值燃料1.35亿t,相当于4000万t标准煤,同时代替了上千台矿区供热小锅炉,对保护矿区生态环境起到了重要作用。

煤炭资源开发对环境影响

(1)煤炭开采导致土地资源破坏及生态环境恶化。由于露天开采剥离排土,井工开采地表 沉陷、裂缝,都将破坏土地资源和植物资源,影响土地耕作和植被生长,改变地貌并引发景 观生态的变化。开采沉陷造成中国东部平原矿区土地大面积积水受淹或盐渍化,使西部矿区 水土流失和土地荒漠化加剧。采煤塌陷还会引起山地、丘陵发生山体滑落或泥石流,并危及 地面建筑物、水体及交通线路安全。据调查,中国因采矿直接破坏的森林面积累计达106万 公顷,破坏草地面积为26.3万ha,全国累计占用土地约586万ha,破坏土地约157万ha ,且每年仍以4万ha的速度递增,而矿区土地复垦率仅为10%。另据测算,中国每采万吨煤 ,平均塌陷土地0.2ha;在村庄稠密的平原矿区,每采出1000万t煤需迁移约2000人。

(2)煤炭开采破坏地下水资源,加剧缺水地区的供水紧张。中国是世界上人均占有水资源量较低的国家,且水资源分布极不平衡。从含煤地区分布看,富煤地区往往也是贫水地区。据调查,全国96个国有重点矿区中,缺水矿区占71%,其中严重缺水矿区占40%。随着煤炭开采强度和延伸速度的不断加大提高,矿区地下水位大面积下降,使缺水矿区供水更为紧张,以致影响当地居民的生产和生活。另一方面,大量地下水资源因煤系地层破坏而渗漏矿井并 被排出,这些矿井水被净化利用的不足20%,对矿区周边环境形成新的污染。据统计,中国煤矿每年产生的各种废污水约占全国总废污水量的25%。2000年,全国煤矿的废污水排放量 达到27.5亿t,其中,矿井水23亿t,工业废水3.5亿t,洗煤废水5000万t,其它废水450 0万t。

(3)煤炭开采导致废气排放,危害大气环境。因煤炭开采形成的废气主要指矿井瓦斯和地 面矸石山自燃施放的气体。矿井瓦斯中的主要成分甲烷是一种重要的温室气体,其温室效应 为CO2的21倍。据统计中国每年从矿井开采中排放甲烷70~90亿m?3,约占世界甲烷总 排放量的30%,除5%左右的集中回收利用外,其余全部排放到大气中。矿区地面矸石山自燃 施放出大量含SO2、CO2 、CO等有毒有害气体,严重污染大气环境并直接损害周围居民的身体健康 。煤矸石产出量很大,其排放量约占煤矿原煤产量的15%~20%。据不完全统计,中国国有煤矿现有矸石山1500余座,历年堆积量达30亿t,占地5000ha。另据1994年的矿山环境调查, 淮河以北半干旱地区的1072座矸石山中,有464座发生过自燃,自燃率达43.3%。

(4)为满足社会对洁净煤的需求,中国原煤入洗比例连年提高。1999年原煤入洗量3.17亿 t,入洗比例30%,其中国有重点煤矿入洗比例达到48%。原煤被入洗的同时,也排放出大量 的煤泥水污染土壤植被及河流水系。据调查,因洗煤全国每年排出洗矸4500万t,洗煤废水 4000万t,煤泥200万m3。

(5)在中国,由于煤炭生产与消费之间巨大的空间差异,导致“北煤南运,西煤东输”的 长距离运煤格局。运输中产生的煤尘飞扬,既损失大量的煤炭,又污染沿线周围的生态环境 。据统计,1999年全国铁路运煤量为64917万t,平均运距为550km;经公路运输或中转到 铁路的煤炭量达6亿t,平均运距为80km。若以0.5%的扬尘损失计算,因运输向大气中排放的 煤尘达600多万t,直接经济损失超过6亿元人民币。

(6)中国长期以煤炭为主的能源消费结构,不仅形成以酸雨、二氧化硫和烟尘为主要危害 的煤烟型大气污染,也是中国污染物排放量居世界第二的主要原因。统计资料显示,2000年 ,全国废气中SO2排放总量1995万t,其中工业来源的排放量1612万t,生活来源的排放量3 83万t;烟尘排放总量1165万t,其中工业烟尘排放量953万t,生活烟尘排放量212万t; 酸雨区面积约占国土面积的30%。

陕煤集团在陕北有哪些电厂? 陕煤电厂待遇?

·陕煤集团下属电厂有:黄矿煤矸石发电公司 ·北元化工集团热电分公司 蒲白矿务局矸石电厂 澄合电力中心 旗下电厂效益比煤化工厂要好,福利待遇不错,一般普通职工的月收入在2500-3000元。

清水川电厂好像也是啊? 你说的好像都是关中附近的啊? 好像不止这些啊

清水川电厂是陕西省投资集团的控股企业,不直接隶属于陕煤集团

神木煤的问题

陕西神木是神府侏罗纪煤田的聚煤中心。全县储煤面积4500多平方公里,占总面积的60%,探明储量500多亿吨。煤层地质结构简单,储存稳定,埋藏浅,易开采,煤质优良,属特低灰、特低磷、特低硫、高发热量、高挥发份弱粘或不粘长焰优质动力环保煤。煤的化学活性和热稳定性好,是动力、气化、液化、化工、建材、民用的理想用煤。主要指标为:灰分4—10%,含硫0.3—0.8%,含磷0.002—0.3% ,水分5—11%,挥发分30—38%,发热量6000(低位)—7200大卡/kg。是很好的气化用煤、化工用煤和动力用煤,可制作活性炭、水煤浆等,广泛应用于化工和冶金,是高耗能工业(电石、 碳化硅、铁合金等产品)的理想原料。同时也是炼钢工业高炉喷吹的理想原料。神木煤含硫量低,是减少大气污染的首选煤种,现在北京市、上海、天津等政府为减少用煤单位对城市的污染,极力提倡各用煤单位使用陕西神木煤,神木煤被越来越多的企事业单位所青睐,全国更多的城市也在极力推广之中

下面是一份分析资料 摘 要:神木煤有机显微组分的结构特征与热转化性质的关系

摘 要:通过手选和重液浮选分离相结合的方法,从神木煤中分离得到了纯度较高的镜质组和情质组,并对其进行元素分析、FT-IR、13CNMR和TG/DTG等表征分析。结果表明,神木煤镜质组和情质组的最佳分离密度为1.320g/cm3—1.324g/cm3和1.378g/cm3—1.382g/cm3,此时分离纯度分别为97.55%和96.90%。镜质组有较高的H含量,较低的芳香度0.51和数量较多的氢键;惰质组有较高的碳含量,较高的芳香度0.76,原煤的芳香度介于两者之间为0.68.FT-IR分析表明,镜质组比情质组有较多的氢键,脂肪氢含量和较少的Har/Hal比。随温度增加,镜质组和惰质组的芳香氢含量和Har/Hal比增加,而脂肪氢含量减少。相同温度下,情质组的Har/Hal比始终高于镜质组。TG/DTG分析表明惰质组比镜质组有较高的热稳定性,原煤的热稳定性介于两者之间,在相同的Har/Hal比时镜质组中剩余挥发分比惰质组的少,反映出情质组的组成(较高的芳香度和较低的脂肪氢含量)对热稳定性的影响。

水煤浆成套技术

发布时间: 2006-8-29 16:13:00

水煤浆是70年代发展起来的一种煤基清洁代油、代煤的新型燃料,是国家科委认定的高新技术,为国家重点发展新产品,也是当今世界研究热点--洁净煤技术中的重要分支。它由70%左右的煤,30%水及少量化学添加剂制成,是一种浆体燃料,可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧,其热值相当于燃料油的一半,可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉,用于代替煤炭燃用,具有燃烧效率高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。挂林钢厂以水煤浆代煤粉燃烧,折合标准煤约为90公斤/吨材,节煤33%,烟尘排放由732降至240毫克/米3致癌的NOx含量由280.8降至44毫克/米3,使环境和劳动条件得到明显改善。此外,由于燃烧水煤浆工艺性能好,使钢材的烧损率由1.8%下降至1.5%,企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油,用于代煤也有节能和环境效益。

我国煤炭资源分布集中在"三西",即山西、陕西及内蒙西部。目前有63%的煤炭要从"三西"调出,我国长期存在北煤南运、西煤东调的格局。煤炭的管道运输投资少、建设周期短、营运费低、为全密闭输送,不污染环境。水煤浆经管道输送到终端即可供用户燃用,而且可长期密闭储存。

细粒煤泥及浮选精煤用于制浆恰到好处,它粒度细,可节省磨煤能耗;水份高不便贮存运输,但用于制浆正需这些水份。制所浆后可显著提高它价值。因些,水煤浆技术可进一步改善煤炭企业的产品结构。采用水煤浆技术提高煤炭企业经济效益有两途径。一是瞄准用户建制浆厂,生产商品浆。按代油用户近期意向,可接受的浆价不低于350-380元/吨,其中只有70%的煤,一吨煤可制成1.4吨浆。也就是说一吨煤加工后可以形成490-532元产值,对煤炭企业有较好的经济效益。二是利用矿区廉价、外销困难的煤泥简易加工成水煤浆,供锅炉和自备电站燃用,提高经济效益。

中国矿业大学(北京)化工与环境工程系于1982年7月开始从事水煤浆技术的研究开发工作,1983年1月,国家科委将"水煤浆制备与燃烧技术"正式列为国家"六五"攻关项目。通过攻关组全体成员的艰苦努力,1983年5月,制备的"大同水煤浆"首次在我国浙江大学200公斤/时试验台架上试烧成功。1984年2月第二次制备的4吨"抚顺及恩口水煤浆"运往浙大再次试烧成功。1984年8月,实验室制备的70吨"八一矿水煤浆",在"北京造纸一厂"的20蒸吨/时工业锅炉上代油燃烧成功。1985年获国务院科委、计委、经委及财政部联合发布的"六五国家科技攻关成绩显著"表彰奖。1986年初,顺利通过了"六五"鉴定,国务院领导同志亲自听取了汇报,井指示要加快水煤浆发展的步伐。

化工与环境工程系的"七五"攻关任务是开发水煤浆制备工业生产技术与添加剂工业生产技术。与煤炭部的设计院配合,改扩建了"抚顺制浆厂"、"八一制浆厂",使能力分别提高到年产7万吨与5万吨,并为北京、淮南两个添加剂生产厂的建设提供了关键技术。1991年分别通过了"七五"鉴定,其中水煤浆工业生产技术,获能源都科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。

"八五"期间,我系组建了"制浆技术研究所"和"世界实验室"下属的"煤浆技术研究中心"。"八五"攻关任务是将"八一制浆厂"扩建为能力25万吨/年,并开发相应的工艺、大型专用设备及添加剂生产技术。由"八一制浆厂"供浆,在"山东白杨河电站"5万千瓦(230蒸吨/时)机组上试烧,通过连续1400小时全烧水煤浆考核。

中国矿业大学(北京)化工与环境工程系历时十四年的研究开发,在制浆技术方面是国内实力最雄厚的单位,制浆技术已成熟到商业化阶段。可完全立足国内建设现代化中、小型及大型(单系列50万吨/年)制浆厂,而且建厂投资只相当进口的1/3至1/4,制浆成本相当于国内合资企业的1/2至1/3。

(1)煤种选择技术

根据我国六十多种煤炭成浆性试验资料总结建立的数学模型已成功地用于指导制浆用煤的选择和成浆性预测。在这方面,优于国外同类技术。

(2)粒度分布控制技术

控制粒度分布,使煤浆具有较高的堆积效率是制备高浓度水煤浆的一项关键技术。我们所建立的隔层堆积理论及数学模型,可用于计算任意粒度分布的堆积效率、预测可制浆浓度、优化制浆工艺、分析改进制浆效果的途径,在这方面优于国外同类技术。已成功地用于指导制浆试验研究、工艺优化及工业生产调试。

(3)添加剂配方及生产技术

添加剂在制浆成本中占有相当大的份额,是制浆的另一项关键技术。结合国内不同煤种的特性,针对不同的制浆工艺和市场对浆价的接受程度,开发出适用于国内不同原料煤的不同系列的添加剂,可使添加剂费用大幅度降低。

(4)开发出多种制浆工艺

为适应不同厂型、煤源及用户需要,先后开发了"一磨机高浓度制浆工艺","振动磨煤泥高浓度制浆工艺","振动磨细粒煤高浓度制浆工艺","高、中浓度两磨机级配制浆工艺"。以选煤厂或矿区煤泥为原料制备水煤浆,为我国独创。它既改善了精煤水分,降低了制浆电耗和成本,又提高了煤炭资源的利用率和煤炭企业的经济效益。在制浆工艺开发中,采用自己开发的专用软件,可对制浆工艺进行选择和优化,并掌握了根据小试、中试数据,放大到工业制浆厂设计中的技术。

(5)制浆专用设备的研制

在研究制浆磨机结构与工况参数特性的基础上,研制出适合中、小型制浆厂制浆专用球磨机、节能型微粉碎搅拌磨机及振动球磨机,利用自己开发的专用软件,可对磨机结构与工作参数进行选择和优化,在此基础上,可以研制单系列50万吨/年用磨机。

(6)制浆厂过程检测与控制技术

采用微机对"八一制浆广"实现了制浆过程的程控、在流检测及给定值控制,该系统已通过鉴定,并在"八一制浆厂"一期工程中使用。

(7)水煤浆质量指标及测试方法的研究

通过大量的实验与调研,以及软件开发与数据处理工作,制定出适合我国国情的水煤浆质量标准及有关测试方法。

(8)高灰水煤浆燃料制备技术

煤炭物理深加工过程的副产物是高灰煤泥,可以制成浆体燃料。常规选煤技术、煤炭深度物理加工技术、水煤浆制备技术和水煤浆燃烧技术四者配合,形成一个完整的洁净煤技术体系,将使我国的煤炭合理加工与合理利用推进一大步。

(9)精细水煤浆制备技术

已开发出精细水煤浆制备技术,这项技术包括:把煤炭超细磨到平均粒度10微米以下,灰分降到1%以下,制成浓度50~55%,粘度300厘泊以下的水煤浆。以神木煤为例。原料煤灰分约4%,深加工后可得灰分为0.77%的超净煤,平均粒度为2.5微米。用这种超净煤作原料可制得浓度为51%的精细水煤浆,粘度仅为130毫帕秒,流动性很好。用柴油机喷咀在180大气压下,精细水煤浆雾化后的平均粒度为13微米;而相同条件下柴油的平均粒度为14微米。目前柴油的国内市场价约2000元/吨,代替1吨柴油,相同热值的精细水煤浆成本费约1000元,有很大的经济效益。

精细水煤浆代替柴油的现实市场是居室、公共楼堂的自用燃油供热锅炉,供热面积从百余平方米到数千平方米。其次是公共场所的直燃式中央空调机,冬季供暖和热水,夏季制冷,目前一般是燃用柴油、液化石油气或天然气,其制冷量在100万至500万千卡/时。

精细水煤浆的潜在应用领域是中低速船用柴油机、高速农用柴油机、柴油发电机和燃气轮机。精细水煤浆在这些内燃机中的燃料高压泵送和燃烧技术有待开发。

(10)水煤浆燃烧技术

中国矿大北京校区在原煤炭部党组的指示和支持下,把一台供暖锅炉改造成煤/浆双燃料锅炉,既能保持原来全烧煤,也可全烧水煤浆,又可按不同比例煤/浆混烧。经过一个取暖季节的运行试验,得到如下的结论:煤炭在炉排上的层状燃烧与水煤浆在炉膛内的悬浮燃烧,可以相互促进,从而在整体上提高锅炉的效率,达到节能的目的:掺烧20%的水煤浆比100%烧煤在相同的锅炉出力下,节能35%,节约燃料煤的费用超过把20%的煤制成水煤浆的费用,因此是有经济效益的。我国有近五十万台中小型工业锅炉,煤/浆混烧技术为水煤浆的应用开拓出一个广阔的领域。

中国矿大北京校区开发出剪切搅拌制浆工艺和旋流诱导燃烧技术,在淮北局临焕选煤厂,把灰分高达47%的尾煤泥制备成流动性和稳定性均符合要求的浆体燃料,能够在厂区范围内用管道输送。这种浆体燃烧热值低,水/灰/可燃体的百分比是32/32/36,用一般的方法是难以着火燃烧的。采用上述的燃烧技术,在供热锅炉中只附加一个燃烧器,即可快速点火并稳定燃烧,器壁的温度高达1400℃,燃烧强度在100万千卡/m3.时以上,从工况看,可以不用掺烧煤。

我国煤矿年产约二千万吨煤泥,其水分含量高,装储运困难,一般是地销。在夏季销路不畅,煤泥遍地堆积,影响生产。这种低热值煤泥的燃用过程污染严重。矿区锅炉一般是燃用原煤或混煤,用尾煤浆作替代燃料,起到节能、增效、改善环保的效果。用尾煤泥浆坑口电站的燃料,更是一种有巨大经济效益的洁净煤技术

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